5月14日，集团公司科技管理部和装备制造分公司在济南组织召开电动钻机用175柴油发电机组出厂评审和现场试验实施方案论证会。我厂作机组出厂验收报告，西部钻探作机组现场试验实施方案报告。经质询讨论，专家组一致同意通过机组出厂评审和现场试验实施方案审查。

上午，与会领导和专家在总厂厂长吴根柱的陪同下，参观了发动机自动化装配线，175柴油机和发电机组台架测试现场，查看了175柴油机1000小时耐久试验后拆解的关键零部件情况，对项目组所做的工作给予了肯定。

吴根柱致欢迎辞并表示，电动钻机用175柴油发电机组，作为济柴具有自主知识产权的高性能动力产品，在可靠性、动力性、经济性和环保性四大性能上，达到或超越了卡特彼勒高端产品。希望各位专家、领导对电动钻机用175柴油发电机组进行论证审查并提出指导意见。

股份公司副总经理、动力装备研究院院长王令金向专家组作电动钻机用175柴油发电机组出厂验收报告，从项目背景、研制历程、主要技术指标，以及设计、样机制造装配、试验开发、发电机组验证等阶段的工作等方面，介绍了175项目的开展情况。

集团公司针对我国石油钻井装备对动力设备的需求、社会对节能减排的要求以及当前国际内燃机行业的发展方向和水平，要求济柴开展钻井用高性能柴油机的研制工作，以替代卡特彼勒产品，真正实现钻井装备的国产化。

2009年9月29日，济柴与AVL在北京签署开发175系列发动机的合作协议，正式开始了175的研发历程。2011年7月首台样机完成装配，并一次点火成功。2014年7月，发动机100小时全速全负荷可靠性试验完成。2014年11月，发动机1000小时耐久试验完成。2015年2月，首台发电机组单机样机完成装配和出厂试验。2015年4月，首台发电机组完成样机试验。

试验结果显示，电动钻机用175柴油机发电机组在可靠性、尾气排放、智能控制等方面的各项主要技术指标均已达到或超越卡特彼勒等高端产品。

12V175柴油机自制零件具有形状复杂、生产工艺难度系数大等困难。试制过程中，结合140、260零部件试制经验，充分利用总厂现有设备、刀具等工艺条件，通过对零部件冷、热、装配加工的工艺性、经济性等进行全面分析与审查，项目组先后完成了机体、曲轴、连杆等自制件及整机装配的工艺设计、专用工装设计和投制，用先进的制造工艺与手段确保了零部件质量。

通过机体和曲轴等主重要自制件的高精度制造、全过程高标准检验、保证清洁度的高水平装配，确保了制造工艺的全过程控制。

通过175柴油机的研制，我厂在设计、生产、装配、试验等方面制定了一系列严格的标准，用于指导和保证今后批量产品的一致性和可靠性，并提出了很多高于国家标准的技术要求和整机性能指标，如排放限值、清洁度、噪声、振动、燃油耗、机油耗、安全防火等。

在台架试验过程中，我厂配备了发动机燃烧分析仪、排放分析仪、扭振振动噪声分析仪、烟度计、漏气量仪及台架测控系统等先进的试验设备、测试仪器和监控手段，在试验前对所有传感器及试验设备和仪器进行精确标定，确保了试验数据的科学性、准确性。

175发动机经过了概念设计、详细设计、样机制造、样机装配、性能开发、耐久试验等各个阶段，各项技术指标达到了设计要求，在动力性、经济性、排放、智能控制等方面均可与进口机型媲美。目前，12V175柴油机及发电机组各项制造技术准备工作已经完成，各种技术资料齐全、完整，已具备出厂验收条件和工业性试验条件。

听取项目报告后，与会专家和领导针对控制系统、验收标准的制定和排放指标等进行了质询讨论，总厂副厂长许传国和175项目负责人对专家和领导的问题一一做了解答。

经过交流讨论，专家组形成了专家意见。济柴动力总厂通过对油田现有电动钻机用柴油机进行调研分析，针对与国际著名品牌产品的差距，进行了技术攻关，制定了科学合理的设计、工艺、检测、装配、试验等工作要求，采取国际合作与自主研发相结合的方式，提升了研发水平，确保了研发质量。电动钻机用175柴油机各项性能指标均达到设计要求，并通过了1000小时耐久试验。柴油机配套成发电机组，厂内台架试验与性能测试表明，机组性能稳定，达到国外同类产品先进水平。提供的评审资料齐全、规范，符合产品出厂评审要求，可以指导批量生产。

专家组一致认为电动钻机用175柴油发电机组已具备工业性试验的条件，同意通过出厂评审。

在下午的现场试验实施方案论证会上，吴根柱与西部钻探和川庆钻探两家单位的负责人签订了试验机组买卖合同。

随后，西部钻探设备处处长靳龙代表现场试验项目牵头单位，向专家组作了电动钻机用175柴油发电机组现场试验项目实施方案报告，从试验目标、试验内容、实施计划、预期成果及主要技术经济考核指标、经费安排、组织实施及保障措施等六个方面对现场试验的实施方案作了介绍。

机组现场试验的总体目标是，通过试验完成产品定型，形成国产动力装备配套能力，使柴油机的总体性能指标达到国际先进水平，可取代进口产品，为深井及超深井钻机提供高性能配套动力，提升集团公司装备产品的市场竞争力。

试验内容分为厂内联调试验，现场工业性试验，和试验机组返厂拆检、性能评估三部分。试验区选择了西部钻探的塔里木地区和川庆钻探的长庆地区。两个试验区将各自完成8000至10000小时的现场试验，或1到2口井的钻探作业。

时间安排上，7月份完成厂内联调试验，7至9月完成现场安装调试，9月至2016年11月完成现场试验，2016年11月至2017年1月完成返厂拆检和性能评估。

预期通过试验，完成175柴油机发电机组的钻机配套及现场应用技术定型，同时形成175柴油机发电机组的现场使用、维护保养标准规范。

预期通过试验，全面替代进口产品，扭转电动钻机、深井及超深井钻机、出国钻机等所需动力装备长期依赖进口的被动局面，提升集团公司重大装备的核心竞争力。175柴油机发电机组与国外产品在拥有相同技术性能指标的情况下，批产后的平均价格仅约为进口价格的70％，可大幅降低钻机配套动力产品的应用成本。同时，在海外市场，该产品满足欧美等地严格的排放法规，且经济耐用、使用维护方便，可配装出国钻机开展国外油田服务业务，打破国外产品垄断控制，为集团公司扩大海外能源市场提供动力支撑。

经过交流讨论，专家组形成了专家意见。项目在前期工作的基础上，选取具有代表性的塔里木和长庆两个试验区开展五个方面内容的现场试验：考核发电机组的钻井工况适应性、环境适应性、综合经济性、智能控制、可靠性和稳定性。通过现场试验，完成175发电机组的产品定型，完善机组配套技术，形成机组现场使用标准规范。试验目标明确，内容具体，依托工程落实，实物工作量安排合理。项目按三个阶段进行组织，完成发电机组的厂内联调试验后，到试验现场进行试验，完成后再返厂拆检，根据试验及拆检情况，完成产品定型。阶段划分合理、目标明确、指标先进，QHSE风险分析与预案完整，承担单位分工明确。通过试验，完善定型的175柴油机发电机组将具备工业推广应用商品机的条件，替代进口。预期成果及考核指标明确。

专家组一致认为，现场实施方案科学、进度安排合理，安全措施可行，组织机构和管理制度健全，保障措施到位，经费安排基本合理，同意通过实施方案审查。

集团公司规划计划部、工程技术分公司、装备制造分公司领导分别发言表示，电动钻机用175柴油发电机组的研制是集团公司“十一五”、“十二五”重点项目，各级领导高度重视，西部钻探、川庆钻探和济柴动力总厂要做好现场试验工作。这次专家组对175柴油发电机组的出厂和现场试验实施方案进行了认真审查，提出了宝贵的意见和建议，为产品定型和现场试验的开展起到了积极的推动作用。

科技管理部对项目下一步的开展做出明确要求。认真梳理专家意见和建议，落实到试验实施方案、计划任务书和现场试验实际工作中；做好中大功率的定位工作，根据油田实际工作环境，制定科学合理的试验计划，做好试验评价工作；进一步落实依托工程，选择具有代表性的工作环境，确保现场试验的实施方案顺利进行，装备要可靠、稳定、实用，试验时间要科学，达到试验的目的，起到推广示范的作用；加强经费管理，做到专款专用，严格按照批复预算科目执行；项目组牵头进一步完善实施方案和计划，6月份签订计划任务书；机关部门加强协调，确保项目有序推进。

会议邀请了中国石油咨询公司的马家骥教授、山东内燃机研究所的高洪歌教授和山东大学的李国祥教授参加。工程技术分公司副总经理赵业荣、装备制造分公司总工程师张永泽、西部钻探副总经理喻著成、大庆钻探总经理助理张洪大、长城钻探副总经理门廉魁、科技管理部副总工程师钟太贤、中国石油规划计划部装备制造项目处处长罗卓辉、物资采购管理部处长马洪良、川庆钻探设备处处长谭刚强、塔里木油田副总工程师李循迹、宝石机械总工程师王进全，以及渤海钻探、中国石化工程技术服务公司的领导专家参加了会议。

（转自中油济柴动力总厂网站）