济柴1000千瓦1200千瓦1500千瓦天然气发电机组、沼气发电机组、瓦斯发电机组等采用16V190发动机，大修技术要求高，工艺流程如下：
1. 停机与前期准备
切断发电机组气源、电源，完成安全挂牌;清理机组周边环境，准备专用检修工具、吊装设备及备件;核对机组运行台账，明确故障及磨损记录。
2. 整机拆解
按顺序拆除发电机组外部附件（进气歧管、排气管道、燃气管路、控制柜线路）;使用吊装设备分离发电机与发动机本体;拆解发动机缸盖、气门组件、活塞连杆组、曲轴飞轮组，以及燃油供给、润滑、冷却系统部件，做好部件标记与归类。
3. 部件检测与修复
对缸体、缸盖进行裂纹探伤、平面度检测，超差部位进行研磨或更换;测量活塞、活塞环、连杆轴瓦、曲轴轴颈的磨损量，判定修复或更换标准;校验气门密封性、喷油器雾化效果、涡轮增压器动平衡;检测发电机定子、转子绝缘性及绕组状态。
4. 清洁与预处理
对所有可复用部件进行超声波清洗或高温除油，去除积碳、油污及金属碎屑;对缸体、曲轴等关键部件进行防锈处理;检查密封件、垫片，全部更换新品。
5. 装配调试
按照装配工艺标准，依次组装曲轴、连杆活塞组，严格控制曲轴轴向间隙、连杆瓦紧度;安装缸盖与气门机构，调整气门间隙;复装润滑、冷却、燃气供给系统，更换机油、冷却液;连接发动机与发电机，校准同轴度;完成外部管路、线路的复位连接。
6. 空载与负载试验
启动机组进行空载试运行，监测机油压力、水温、转速等参数，检查有无泄漏、异响;逐步加载至额定功率的25％、50％、75％、100％，分别运行规定时长，验证机组动力性能、燃气消耗率及排放指标;测试自动启停、故障保护功能是否正常。
7. 验收与交付
整理大修记录、检测报告，形成完整技术档案;清理机组外观及现场，进行试运行交底;客户验收合格后，办理交付手续。