瓦斯机组燃料为煤矿瓦斯 / 煤层气，属于易燃易爆可燃气体，严禁违章操作，操作人员必须持证上岗，机组运行前检查配套 BMS 瓦斯预处理、阻火器、水封阻火泄爆装置、放散阀、防爆风机、燃气报警装置必须完好有效。

一、开机前检查

1. 燃气系统

1. 确认瓦斯气源压力在机组规定范围（一般3‑15kPa，不同机型有差异），瓦斯浓度≥7％，氧气含量≤2％，杜绝高氧进机，防止缸内爆燃。
2. 检查水封阻火器、干式阻火器液位 / 状态正常，阻火装置无堵塞。
3. 燃气管道阀门：主进气阀关闭，旁路放散阀打开，对管道进行氮气置换或者惰性气体置换，排净管道内空气，置换完成关闭放散阀。
4. 检查燃气过滤器，清理滤芯，无积水、油污；管道法兰、接头无漏气，可用肥皂水检漏，严禁明火检漏。
5. 燃气报警仪投用，报警值设定正常，现场通风防爆风机可正常启停。

2. 机组本体部分

1. 润滑油：油位在油标上下刻度之间，油质合格。
2. 冷却水：水位充足，无漏水；冷却循环泵、冷却塔完好。
3. 蓄电池电压充足，接线牢固；各传感器接线完好，防爆接线盒密封完好。
4. 排气系统：排气管路、消声器固定牢固，排气管保温完好，周边无易燃物，泄爆片完好无破损。
5. 电控、励磁、并网柜：接线紧固，保护装置（超速、超温、低油压、燃气压力高低保护、瓦斯浓度保护）全部投入，禁止短接保护。

3. 并网机组额外检查

断路器处于分闸位置，同期装置正常，接地保护完好。

二、开机操作流程

1. 完成全部开机前检查，确认现场无人员检修作业。
2. 先启动冷却水泵、机油预供油泵，建立机油压力。
3. 缓慢打开燃气进气阀，观察燃气压力稳定在机组工艺区间。
4. 现场 / 远程启动机组，马达带动盘车点火；点火失败，立刻关闭进气阀，打开放散阀，通风吹扫 3‑5 分钟后，方可再次尝试启动，禁止连续反复点火。
5. 机组点火成功后，怠速运行 3‑5 分钟，观察机油压力、水温、排气温度、瓦斯进气压力、转速是否正常。
6. 逐步提升转速至额定转速，检查各项参数稳定。
7. 单机自用：逐步加载负荷；并网机型：待同期条件满足，完成并网，逐步增加输出功率，严禁一次性满负荷。
8. 记录运行参数：进气压力、瓦斯浓度、机油压力、机油温度、出水温度、排气温度、输出电压电流。

重要：开机初期，密切监测瓦斯浓度，一旦氧气超标，立即停机切断气源。

三、正常运行巡检要点

1. 进气瓦斯压力稳定，禁止大幅波动；压力过低 / 过高保护动作要能正常停机。
2. 机油压力、温度在说明书范围；水温一般 75‑85℃，不超 90℃。
3. 各缸排气温度偏差不能过大，单缸温差大，代表漏气、回火、燃烧异常。
4. 监听机组声音，无异响、无放炮回火；管道无震动漏气。
5. 预处理装置定期排水，瓦斯管道冷凝水必须定时排放，积水会造成供气压力剧烈波动。
6. 燃气报警器保持常开，现场防爆通风设备完好，机房严禁烟火，禁止敲击铁器，禁止手机明火。
7. 严禁随意屏蔽：低油压、高水温、超速、燃气高低压、回火保护。

四、停机操作

正常停机

1. 并网机组：逐步减负荷至零，断开并网开关。
2. 机组卸载，怠速运行 3‑5 分钟，让机体降温。
3. 优先关闭瓦斯进气总阀。
4. 机组熄火，待机组完全停止转动。
5. 打开燃气管道放散阀，排空管路残余瓦斯；停冷却水泵、机油泵。
6. 做好停机记录，检查有无漏水漏油漏气。

紧急停机（出现以下情况，立刻紧急停机）

• 发生回火、放炮、管路漏气、闻到燃气异味；
• 机油压力急剧下降；
• 水温急剧超温；
• 机组剧烈震动、异响；
• 燃气报警仪报警；
• 排气冒烟、起火。

五、重点安全注意事项

1. 防回火爆炸：阻火器、水封阻火泄爆器必须定期校验维护，严禁拆除、短接；管道检修后必须置换，空气和瓦斯混合极易爆炸。
2. 瓦斯浓度管控：瓦斯浓度过低会熄火，过高容易爆震；氧气含量超标严禁开机，煤矿瓦斯机组氧气是重大风险点。
3. 机房属于防爆区域，电气全部防爆型，禁止非防爆电器，禁止动火；如需动火，执行动火作业票，气体检测合格。
4. 点火失败处理：多次点火不成功，必须充分吹扫，管道内积聚瓦斯，再次点火极易爆炸。
5. 冷凝水问题：瓦斯带水，会造成机组失火、敲缸，预处理脱水、管道低点排水阀必须定时排水。
6. 保护装置严禁人为短接，很多事故来自人为屏蔽保护强行开机。
7. 长期停机：关闭气源总阀，管道全部放空，排净冷却水，冬季防冻。
8. 检修：停机后，必须切断气源，氮气置换管道，检测可燃气体浓度合格，方可拆机检修。

六、常见故障风险提示

1. 进气压力忽高忽低：检查预处理脱水、调压阀、气源稳定性。
2. 回火放炮：阻火器失效、瓦斯氧含量超标、进气压力过低。
3. 排气温度偏高：瓦斯浓度变化、空燃比失调，及时调整。